셔틀 랙킹 시스템
간단한 설명:
셔틀 랙킹 시스템은 셔틀을 사용하여 적재 된 팔레트를 랙의 레일 트랙에 자동으로 운반하는 고밀도 보관 시스템입니다.
셔틀 랙킹 시스템은 셔틀을 사용하여 적재 된 팔레트를 랙의 레일 트랙에 자동으로 운반하는 고밀도 보관 시스템입니다. 라디오 셔틀은 운영자가 원격으로 제어합니다. 보관 공간을 최적으로 사용하고 지게차를 랙 사이의 랙이나 통로에서 구동 할 필요가 없기 때문에 작업장 안전이 잘 유지되므로 랙 손상이 적어 유지 관리 비용이 절감됩니다.
셔틀 랙킹 시스템은 음료, 육류, 해산물 등과 같은 대량의 동일한 제품에 대해 FIFO (선입 선출) 또는 LIFO (선입 선출)로 작동 할 수 있습니다. 추위에 이상적인 솔루션입니다. -30 ° C 이하의 온도로 보관할 수 있습니다. 공간 활용이 냉장 보관 투자에 필수적이기 때문입니다.
또한 보관 된 팔레트를 세는 센서 시스템을 통해 재고 관리가 가능하며, 보관 공간을 압축하거나 냉기를 더 잘 환기하기 위해 팔레트 사이의 간격을 조정할 수 있습니다.
1. 비용 효과적이고 시간 절약; 지게차는 랙킹 영역에 들어갈 필요가 없으며, 셔틀은 작업자가 지게차로 팔레트를 처리하는 동안 계속 작동 할 수 있습니다.
2. 랙 및 운영 직원에 대한 낮은 수준의 위험 또는 손상
3. 최대 바닥 공간 활용, 선택적 랙의 지게차 통로가 제거되었으며 공간 활용도가 거의 100 % 증가했습니다.
4. 높은 정밀도로 팔레트 피킹 및 검색을 자동으로 처리합니다.
5. 작동 온도 0 ° C ~ + 45 ° C / -1 ° C ~ -30 ° C
6. 다른 팔레트 구성 시나리오 FIFO / LIFO에서 사용 가능, 물론 랙 구성 계획이 필요합니다.
7. 팔레트 구성은 레인에서 최대 40m까지 올라갈 수 있습니다.
8. 시스템에서 최대 1500kg / 팔레트 처리 가능
9. 시스템에 더 많은 셔틀을 투입하여 효율성을 높일 수있는 확장 가능한 솔루션
10. 팔레트 가이드 중앙 집중 장치, 레일 엔드 스토퍼, 광전 센서 등과 같은 안전 기능 내장.
